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不锈钢栏杆护栏的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计和施工要求，一般壁厚不小于1mm，以钢管为立柱时，壁厚不应少于2.0mm。木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、形状按设计要求。木材本身应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12％。弯头材料一般采用扶手料。以45度断面相接。玻璃栏板的厚度应符合设计要求，一般栏杆不应少于12mm厚的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。 众所周知，不锈钢护栏与立柱的成品表面会有一层非常明显的光泽和亮度，而不锈钢在出厂后由于工艺上的原因表面亮度达不到要求，所以在制作不锈钢护栏和楼梯扶手、立柱时需要采用抛光来达到产品表面光亮的需求。而企业采用什么样的抛光技术取决于企业的技术设备和产品成本的因素，下面就来介绍一下常见的三种抛光技术。 种是物理抛光，也就是用机器来抛光，优点是加工后的零件表面非常平整光滑，但是无法加工复杂零件，而且只能加工简易零件，这种方式适用于小的简单的不锈钢立柱零件抛光，比如不锈钢立柱的底座和上方。第二种，化学抛光。优点是设备投资少 有着良好的适应性和防腐蚀性，但是产品抛光后光亮度差，还需要配套设施，很多不锈钢护栏上非标的零件都可以使用这种方式来抛光第三种，电化学抛光 优点是污染少，工艺简单稳定，同时操作简单，成本低，缺点也很明显，设备投入资金要求大，需要大量配套设施，所以适合大批量生产来降低生产成本，常见于不锈钢护栏标准件批量抛光。
轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺点：一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。 热挤压一般是针对双金属管坯进行的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法，日本制钢所利用这种方法生产8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴形成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和广泛结合，实现界面的冶金结合。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为“nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备成本太高。
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